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| 冷軋機的液壓AGC系統(tǒng)與鋼坯表面脫碳問題 |
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| 在冷軋機中，鋼板的厚度自動控制系統(tǒng)稱為AGC，一個完善的液壓AGC，其中除了位置閉環(huán)、壓力補償環(huán)，還設(shè)有來料板厚、溫度以及出口板厚的檢測控制系統(tǒng)。
通過控制框圖可以看出，AGC系統(tǒng)的工作原理及控制方法是通過測厚儀、壓力傳感器和位移傳感器等測量設(shè)備對進入軋機前鋼板的厚度以及出冷軋機后鋼板的厚度、電機的轉(zhuǎn)速、鋼板的軋制力、液壓缸的位置等一些參數(shù)進行實時的測量。
經(jīng)過信號的轉(zhuǎn)換將實際檢測回來的鋼板厚度值與設(shè)定的鋼板厚度值進行比較，得出的偏差信號經(jīng)放大器放大后傳送給位置調(diào)節(jié)器，由調(diào)節(jié)器輸出的一個控制量來調(diào)整壓下油缸的高度，油缸帶動軋輥也調(diào)整了輥縫的大小，使得鋼板的厚度控制在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。
冷軋機中的鋼坯在加熱過程中，其表面的碳元素被氧化，使鋼坯表面碳含量減小甚至完全不含碳的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱為鋼坯的表面脫碳。碳含量大于0.35%-0.4%的鋼都具有脫碳傾向。
除銹機由于脫碳，鋼材表面與內(nèi)部的碳量不一致，降低了鋼材的強度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用姓能。脫碳與鋼的化學成分、加熱溫度、加熱時間和爐內(nèi)氣氛等因素有關(guān)。
如果鋼坯表面的氧化鐵皮在軋制過程中不能脫落，軋后氧化燒損嚴重時，冷軋機氧化鐵皮在爐內(nèi)堆積使爐底增高，給爐底的維護和鋼在爐內(nèi)的運行帶來困難。在步進底式加熱爐中，固定底增高后鋼坯的步進受阻，出爐段爐底結(jié)渣后側(cè)出料面氧化鐵皮多，因此，連鑄坯的氧化燒損大，給爐子帶來的危害也大。 |
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